建設具有國內先進的
挑料、混料、布料、配料、電極壓制一體化全自動生產線，該生產線主體設備是10000噸油壓機以及混布料系統，全部實現自動化生產，國內領先，并且實現10噸以下鑄錠電極端面整體電極的生產模式，大大減少了電極焊接焊點數量，提高了電極的導電性，節約電量、大大提高了產品質量，降低生產成本；
電極制備生產線，主體設備4臺真空氬弧等離子焊箱，實現電極自動焊接，，保證了產品質量。
真空自耗熔煉生產線，該生產線主體設備4臺套15噸爐，實現“一根電極一根錠”滿足大規格、無污染式鑄錠的生產，提高了產品的品質，減低成本；4臺套6噸自耗電弧爐，可實現4噸、6噸爐子的互換，滿足不同規格鑄錠的需求。2臺套20噸自耗電弧爐，可實現國內最大錠型與單重的鈦鑄錠，全過程自動生產，保重了產品質量，設備性能國內領先。
電子束爐（EB爐）熔煉生產線，主體設備2臺12噸電子束爐。實現園錠扁錠自由互換，產品滿足高純度的要求，同時也可實現鈦及鈦合金殘料、邊角余料的方便無污染回收，大大節約了成本；
輔助機加設備以及其它配套線若干，這幾條線的建成，將達到年鈦及鈦合金鑄錠2.5萬噸的能力。
